Introducció al procés de mòlta posterior de l'hòstia
1. El propòsit de Back Grinding
En el procés de fabricació de semiconductors a partir d'hòsties, l'aspecte de les hòsties canvia constantment.En primer lloc, en el procés de fabricació de l'hòstia, es polien la vora i la superfície de l'hòstia, un procés que sol triturar ambdós costats de l'hòstia.Després del final del procés frontal, podeu iniciar el procés de mòlta posterior que només tritura la part posterior de l'hòstia, que pot eliminar la contaminació química en el procés frontal i reduir el gruix del xip, que és molt adequat. per a la producció de xips prims muntats en targetes IC o dispositius mòbils.A més, aquest procés té els avantatges de reduir la resistència, reduir el consum d'energia, augmentar la conductivitat tèrmica i dissipar ràpidament la calor a la part posterior de l'hòstia.Però al mateix temps, com que l'hòstia és prima, és fàcil trencar-se o deformar-se per forces externes, cosa que dificulta el pas de processament.
2. Procés detallat de Back Grinding (Back Grinding).
La mòlta posterior es pot dividir en els tres passos següents: primer, enganxeu la laminació de cinta protectora a l'hòstia;En segon lloc, tritureu la part posterior de l'hòstia;En tercer lloc, abans de separar el xip de l'hòstia, l'hòstia s'ha de col·locar al suport de l'hòstia que protegeix la cinta.El procés de pegat d'hòsties és l'etapa de preparació per a la separacióxip(tallar l'encenall) i per tant també es pot incloure en el procés de tall.En els darrers anys, a mesura que els xips s'han tornat més prims, la seqüència del procés també pot canviar i els passos del procés s'han refinat.
3. Procés de laminació de cinta per a la protecció de les hòsties
El primer pas en la mòlta posterior és el recobriment.Aquest és un procés de recobriment que enganxa cinta a la part davantera de l'hòstia.Quan es tritura a la part posterior, els compostos de silici s'escamparan i l'hòstia també pot trencar-se o deformar-se a causa de forces externes durant aquest procés, i com més gran sigui l'àrea de l'hòstia, més susceptible a aquest fenomen.Per tant, abans de moldre la part posterior, s'adjunta una fina pel·lícula blava ultravioleta (UV) per protegir l'hòstia.
Quan s'aplica la pel·lícula, per tal de no fer buits ni bombolles d'aire entre l'hòstia i la cinta, cal augmentar la força adhesiva.Tanmateix, després de mòlta a la part posterior, la cinta de l'hòstia s'ha d'irradiar amb llum ultraviolada per reduir la força adhesiva.Després de treure, els residus de cinta no han de romandre a la superfície de l'hòstia.De vegades, el procés utilitzarà una adhesió feble i propens a la bombolla de tractament de membrana reductora d'ultraviolats, encara que molts desavantatges, però barat.A més, també s'utilitzen pel·lícules Bump, que tenen el doble de gruix que les membranes de reducció UV, i s'espera que s'utilitzin amb una freqüència creixent en el futur.
4. El gruix de l'hòstia és inversament proporcional al paquet de xip
El gruix de l'hòstia després de la mòlta posterior es redueix generalment de 800-700 µm a 80-70 µm.Les hòsties aprimades fins a una dècima poden apilar de quatre a sis capes.Recentment, les hòsties fins i tot es poden aprimar fins a uns 20 mil·límetres mitjançant un procés de dos mòltes, apilant-les de 16 a 32 capes, una estructura de semiconductors multicapa coneguda com a paquet multixip (MCP).En aquest cas, malgrat l'ús de múltiples capes, l'alçada total de l'envàs acabat no ha de superar un cert gruix, per la qual cosa sempre es persegueixen hòsties de mòlta més primes.Com més prima sigui l'hòstia, més defectes hi ha i més difícil serà el següent procés.Per tant, es necessita tecnologia avançada per millorar aquest problema.
5. Canvi de mètode de rectificat posterior
En tallar hòsties el més fines possible per superar les limitacions de les tècniques de processament, la tecnologia de mòlta posterior continua evolucionant.Per a les hòsties comunes amb un gruix de 50 o més, la mòlta posterior implica tres passos: una mòlta en brut i després una mòlta fina, on l'hòstia es talla i es poli després de dues sessions de mòlta.En aquest punt, de manera similar al polit mecànic químic (CMP), normalment s'apliquen purins i aigua desionitzada entre el coixinet de poliment i l'hòstia.Aquest treball de polit pot reduir la fricció entre l'hòstia i el coixinet de poliment i fer que la superfície sigui brillant.Quan l'hòstia és més gruixuda, es pot utilitzar la mòlta súper fina, però com més prima sigui l'hòstia, més polit es necessita.
Si l'hòstia es fa més prima, és propensa a defectes externs durant el procés de tall.Per tant, si el gruix de la hòstia és de 50 µm o menys, es pot canviar la seqüència del procés.En aquest moment s'utilitza el mètode DBG (Dicing Before Grinding), és a dir, l'hòstia es talla per la meitat abans de la primera mòlta.El xip es separa de manera segura de l'hòstia en l'ordre de tallar daus, triturar i tallar.A més, hi ha mètodes especials de mòlta que utilitzen una placa de vidre resistent per evitar que l'hòstia es trenqui.
Amb la creixent demanda d'integració en la miniaturització d'aparells elèctrics, la tecnologia de rectificat posterior no només hauria de superar les seves limitacions, sinó que també hauria de continuar desenvolupant-se.Al mateix temps, no només cal resoldre el problema de defecte de l'hòstia, sinó també preparar-se per als nous problemes que puguin sorgir en el procés futur.Per resoldre aquests problemes, pot ser necessariinterruptorla seqüència del procés, o introduir la tecnologia de gravat químic aplicada alsemiconductorprocés frontal i desenvolupar completament nous mètodes de processament.Per resoldre els defectes inherents a les hòsties de gran superfície, s'estan explorant diversos mètodes de mòlta.A més, s'està investigant com reciclar l'escòria de silici produïda després de la mòlta de les hòsties.
Hora de publicació: 14-jul-2023