Anàlisi de fallades del xip IC

Anàlisi de fallades del xip IC,ICEls circuits integrats de xips no poden evitar errors en el procés de desenvolupament, producció i ús.Amb la millora dels requisits de la gent per a la qualitat i la fiabilitat del producte, el treball d'anàlisi de fallades és cada cop més important.Mitjançant l'anàlisi de fallades del xip, el xip IC dels dissenyadors pot trobar defectes en el disseny, inconsistències en els paràmetres tècnics, disseny i funcionament inadequats, etc. La importància de l'anàlisi de fallades es manifesta principalment en:

En detall, el significat principal deICL'anàlisi de fallades del xip es mostra en els aspectes següents:

1. L'anàlisi de fallades és un mitjà i mètode important per determinar el mecanisme de fallada dels xips IC.

2. L'anàlisi d'avaries proporciona la informació necessària per a un diagnòstic efectiu d'avaries.

3. L'anàlisi de fallades proporciona als enginyers de disseny una millora i una millora contínua del disseny de xips per satisfer les necessitats de les especificacions de disseny.

4. L'anàlisi de fallades pot avaluar l'eficàcia de diferents enfocaments de prova, proporcionar els complements necessaris per a les proves de producció i proporcionar la informació necessària per a l'optimització i verificació del procés de prova.

Els principals passos i continguts de l'anàlisi de fallades:

◆ Desembalatge del circuit integrat: mentre traieu el circuit integrat, mantingueu la integritat de la funció del xip, mantingueu la matriu, els enllaços, els cables i fins i tot el marc de plom i prepareu-vos per al proper experiment d'anàlisi d'invalidació del xip.

◆Anàlisi de la composició del mirall d'escaneig SEM/EDX: anàlisi de l'estructura del material/observació de defectes, anàlisi convencional de microàrees de la composició de l'element, mesura correcta de la mida de la composició, etc.

◆Prova de la sonda: el senyal elèctric dins delICes pot obtenir de manera ràpida i senzilla mitjançant la microsonda.Làser: el micro làser s'utilitza per tallar la zona específica superior del xip o filferro.

◆ Detecció EMMI: el microscopi de poca llum EMMI és una eina d'anàlisi d'errors d'alta eficiència, que proporciona un mètode de localització de fallades d'alta sensibilitat i no destructiu.Pot detectar i localitzar una luminescència molt feble (visible i infraroja propera) i captar corrents de fuga causades per defectes i anomalies en diversos components.

◆ Aplicació OBIRCH (prova de canvi de valor d'impedància induïda pel feix làser): OBIRCH s'utilitza sovint per a l'anàlisi d'alta impedància i baixa impedància a l'interior ICxips i anàlisi de la trajectòria de fuites de la línia.Mitjançant el mètode OBIRCH, els defectes dels circuits es poden localitzar de manera eficaç, com ara forats en línies, forats sota forats passants i àrees d'alta resistència a la part inferior dels forats passants.Addicions posteriors.

◆ Detecció de punts calents de la pantalla LCD: utilitzeu la pantalla LCD per detectar la disposició molecular i la reorganització al punt de fuita de l'IC, i visualitzeu una imatge en forma de punt diferent de les altres àrees sota el microscopi per trobar el punt de fuita (punt d'error més gran que 10mA) que molestarà el dissenyador en l'anàlisi real.Mòlta de xip de punt fix/no fix: traieu els cops d'or implantats al coixinet del xip del controlador LCD, de manera que el coixinet no estigui completament danyat, la qual cosa afavoreix l'anàlisi i la recuperació posteriors.

◆ Proves no destructives de raigs X: detecteu diversos defectes ICL'embalatge de xips, com ara pelatge, esclat, buits, integritat del cablejat, PCB poden tenir alguns defectes en el procés de fabricació, com ara una mala alineació o pont, circuit obert, curtcircuit o anormalitat Defectes en les connexions, integritat de les boles de soldadura en paquets.

◆ La detecció de defecte ultrasònic SAM (SAT) pot detectar de manera no destructiva l'estructura dins delICpaquet de xips i detecteu eficaçment diversos danys causats per la humitat i l'energia tèrmica, com ara la delaminació de la superfície de l'hòstia, les boles de soldadura O, les hòsties o els farcits. Hi ha buits al material d'embalatge, porus dins del material d'embalatge, diversos forats com ara superfícies d'unió d'hòsties. , boles de soldadura, farcits, etc.